目前，在工業(yè)加工領(lǐng)域的設(shè)備外殼，經(jīng)常會使用到鋁合金外殼，從而來提升設(shè)備的外觀效果和使用壽命。不過在加工鋁合金外殼時，有時會出現(xiàn)忽然爆裂的現(xiàn)象，這是什么原因?qū)е碌哪?要如何進(jìn)行解決?針對這個問題，接下來鉑源五金小編就為大家詳細(xì)介紹下。

　　鋁合金外殼加工忽然爆裂的原因如下：

　　1、模具溫度和澆注溫度較低，產(chǎn)生填充不良。

　　2、鑄件的壁厚不均勻。

　　3、澆鑄合金雜質(zhì)含量過高，降低了合金的可塑性。

　　4、鑄件的留模時刻過長，使鋁合金外殼壓鑄件晶粒粗大。

　　5、成型零件強(qiáng)度不行，特別是細(xì)長的型芯，在填充時，產(chǎn)生扭曲變形，阻礙鋁合金外殼的順暢脫模。

　　6、推桿配置不當(dāng)或頂出力不均勻，使鋁合金外殼各部不能同時脫模，形成脫模傾斜，使壓鑄件爆裂。

　　鋁合金外殼在擠出生產(chǎn)和后期深加工過程中由于各種原因可能會產(chǎn)生裂紋，擠壓裂紋產(chǎn)生的原因主要有人為的操作不當(dāng)，擠壓速度，擠壓溫度沒有達(dá)到合適的要求等。而鋁合金外殼加工裂紋產(chǎn)生的根本原因是加工應(yīng)力超過了鋁型材的屈服強(qiáng)度。