在CNC加工過程中，經(jīng)常會因?yàn)橐恍┻@樣或那樣的原因，導(dǎo)致加工的產(chǎn)品事與愿違，也有很多剛剛?cè)胄械呐笥呀?jīng)常會遇到很多問題跟故障。今天鉑源五金小編就來給大家分享一下CNC加工過程中會遇到哪些質(zhì)量問題，應(yīng)該要怎么做，一起來學(xué)習(xí)一下吧。

　　CNC加工過程中會存在以下幾點(diǎn)質(zhì)量問題：

　　1、零件質(zhì)量保障不足：設(shè)備的整體運(yùn)作是由零件的標(biāo)準(zhǔn)性、量化性決定的，因此要格外關(guān)注零件的質(zhì)量情況。針對與CNC行業(yè)中加工程序相對分散，涉及的零件數(shù)量上比較繁雜、構(gòu)成上相對多樣，在實(shí)際運(yùn)作中極易使零件產(chǎn)生損壞問題，需要在使用過程中對于零件的質(zhì)量以及工作情況進(jìn)行檢查，以保證數(shù)控操作的流暢性，數(shù)控技術(shù)中設(shè)備零件的關(guān)聯(lián)性以及流程性。但在實(shí)際的生產(chǎn)中，拼接與操作環(huán)節(jié)上對于零件質(zhì)量的忽視，極易使零件產(chǎn)生形變，對于零件質(zhì)量沒有可靠保障。

　　2、加工時間距不穩(wěn)定：如果發(fā)生間距誤差，則有可能發(fā)生隨機(jī)故障，主軸編碼器連接不良，主軸編碼器內(nèi)部被污染，Z軸位置編碼器不良，Z軸是電氣的，因此電動機(jī)和Z軸的連接松動。

　　3、更換工具：系統(tǒng)的工作原理加工中心的自動換刀機(jī)構(gòu)發(fā)生的情況下,如果為了使機(jī)械手與支架配合而正確地更換工具,主軸就必須停止在固定的徑向位置。該現(xiàn)象未發(fā)生或未對齊，說明主軸是否停止。

　　4、加工順序不完善：在現(xiàn)階段的機(jī)械制造領(lǐng)域中，雖然CNC加工技術(shù)得到了完善與大范圍的普及，但我國數(shù)控技術(shù)的起步較晚，技術(shù)化程度還有待進(jìn)一步提升，導(dǎo)致了數(shù)控技術(shù)在我國的發(fā)展還有很大的空間，進(jìn)而使得實(shí)際生產(chǎn)中相關(guān)人員對于生產(chǎn)環(huán)節(jié)缺乏全面化的考慮。但數(shù)控技術(shù)又是一項(xiàng)比較精密的工藝，每一個環(huán)節(jié)的連貫性與承接性都比較強(qiáng)，沒有良好的生產(chǎn)順序作為支撐，極容易引發(fā)生產(chǎn)質(zhì)量上的問題，進(jìn)一步加深了生產(chǎn)中的安全風(fēng)險。

　　相關(guān)內(nèi)容就先為大家介紹到這里，由于CNC加工中心遠(yuǎn)比一般機(jī)床昂貴，所以遭到的約束要素更多，機(jī)床選擇合理與否就更顯重要。正確選型是用好加工中心、使加工中心發(fā)揮效益的要害。