隨著材料科學和制造技術(shù)的快速發(fā)展，鋁合金零件，特別是鋁型材外殼零件在工業(yè)領(lǐng)域和日常生活中的應用越來越廣泛。應用范圍的擴大，應用數(shù)量的增多，對鋁合金外殼加工質(zhì)量的要求也越來越高。那么鋁合金外殼加工變形這個問題應該怎么去避免呢?下面小編整理了相關(guān)內(nèi)容給大家參考，一起來看看吧。

　　減少鋁合金外殼加工出現(xiàn)變形的方法：

　　1、走刀順序有講究：粗加工和精加工應該采用不同的走刀順序。粗加工要求以最快的切削速度，在最短的時間內(nèi)切除毛坯表面的多余材料，形成精加工所要求的幾何輪廓。因此強調(diào)的是加工效率，追求單位時間內(nèi)的材料切除率，應該使用逆銑。而精加工對加工精度和表面質(zhì)量要求更高，強調(diào)加工質(zhì)量，應該使用順銑。由于順銑時刀齒的切削厚度從最大逐漸遞減為零，會大大減少加工硬化現(xiàn)象，并且對零件的變形也有一定程度的抑制作用。

　　1、改善刀具的切削能力：刀具的材料、幾何參數(shù)對切削力、切削熱有重要的影響，正確選擇刀具，對減少零件加工變形至關(guān)重要。

　　2、改善刀具結(jié)構(gòu)：減少銑刀齒數(shù)，加大容屑空間。由于鋁合金材料塑性較大，加工中切削變形較大，需要較大的容屑空間，因此容屑槽底半徑應該較大、銑刀齒數(shù)較少為好，以避免因切屑堵塞而引起薄壁鋁合金零件的變形。

　　3、切削油的選用：由于鋁合金的硬度較低且切削性較差，對切削油的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求，另外還需要一定的抗腐蝕性能以防止工件發(fā)黑，常用的切削油切削過程中能在金屬表面形成高熔點硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，并有一定的冷卻效果，一般用于切削、鉆孔、鉸孔及攻絲等工藝。

　　鋁合金是重要的工業(yè)原料，由于其硬度相對較小，熱膨脹系數(shù)較大，在薄壁、薄板類零件的機械加工中容易發(fā)生變形。除了改善刀具性能以及預先采用時效處理消除材料的內(nèi)應力之外，從加工工藝的角度，也可以采取一些手段，盡可能減少材料的加工變形。